一.产品结构及模具性能评审：

 

1，装配间隙是否合适

2，装配固定是否充足/合理    

3，滑动距离是否充足，安装是否方便

4，壳体胶位是否过厚或过薄

5, 壳体是否有多余或不足结构，使模具复杂化

6, 螺丝柱成型是否顺利，支撑强度是否到位

7，确认产品行位夹线

8，转角处是否圆滑接顺

9, 扣位是否顶出铲胶
10，斜顶强度是否足够或过宽，两侧是否薄钢
11，纹路或字体成型是否顺利

12，成型模具是否存在尖角
13，胶位是否均匀，成型后是否存在薄胶位
14, 胶位是否存在小面段差

15，模具行位出模方向是否产生倒扣

16，胶位结构是否存在非理性倒扣

17，胶位成型是否存在薄钢
18，产品整体结构是否合理，出模是否引起变型
19，产品结构过渡是否顺畅，生产是否影响外观

20，外观是否存在尖角9

21，进胶点所在面是否够厚度

22，胶位是否存在尖角位

23，推动的装配关系是否有导向
24，前后模插穿位是否有斜度
25，产品外观是否存在尖角刮手处
26，底壳是否有电池仓扣手槽
27，热熔柱高度是否足够

28，主板装配位尾部是否避空

29，产品辅料固定位是否充足 

 

二.模流分析：

 

 

 

三.模具设计：

 

1，模具2D排位设计

     

 

2，模具全3D设计

    

      

 

四.CNC编程：